Cuộn dây thép không gỉ 321 có quy trình xử lý cứng cao. Làm thế nào để tránh các vấn đề như độ nhám bề mặt và vết nứt?

cuộn dây thép không gỉ 321có đặc tính làm cứng cao và dễ bị nhám bề mặt, nứt và các vấn đề khác trong quá trình xử lý. Để tránh những vấn đề này, có thể thực hiện các biện pháp sau:

1. Kiểm soát tốc độ xử lý

Độ cứng của vật liệu là do tốc độ biến dạng cao, do đó tốc độ xử lý phải được kiểm soát để tránh tốc độ xử lý quá nhanh. Tốc độ cắt có thể được giảm một cách thích hợp để đảm bảo sự tiếp xúc giữa dụng cụ và vật liệu ổn định hơn và giảm độ cứng.

Đối với xử lý nguội, tránh tỷ lệ nén hoặc kéo dài quá mức để giảm sự tập trung ứng suất cục bộ.

2. Chọn công cụ phù hợp

Sử dụng đúng vật liệu dụng cụ và dụng cụ sắc bén giúp giảm ma sát và tác động nhiệt lên vật liệu. Vật liệu công cụ thường được sử dụng bao gồm cacbua, thép tốc độ cao, v.v.

Kiểm tra và thay thế dụng cụ thường xuyên để tránh mài mòn dụng cụ quá mức nhằm duy trì hiệu suất cắt cao.

3. Chất lỏng cắt hoặc làm mát thích hợp

Sử dụng chất lỏng cắt hoặc chất làm mát phù hợp có thể giảm ma sát một cách hiệu quả trong quá trình xử lý, giảm hiện tượng quá nhiệt cục bộ và do đó làm giảm tác động của quá trình đông cứng vật liệu. Chất lỏng cắt gốc nước hoặc chất lỏng cắt gốc dầu thường được sử dụng khi gia công thép không gỉ.

Chất lỏng cắt không chỉ có thể làm giảm nhiệt độ mà còn cải thiện chất lượng bề mặt và tránh các vết nứt do ứng suất nhiệt.

4. Tối ưu hóa các thông số xử lý

Tốc độ tiến dao: Chọn tốc độ tiến dao thấp hơn một cách hợp lý để giảm độ cứng của phôi. Tốc độ nạp quá mức sẽ gây ra biến dạng dẻo trên bề mặt vật liệu, do đó làm tăng độ cứng.

Cắt sâu: Giảm độ sâu cắt một cách thích hợp để tránh cắt quá mức và ứng suất cục bộ quá mức. Độ sâu cắt quá mức có thể dễ dàng dẫn đến độ nhám bề mặt và vết nứt.

5. Xử lý nhiệt

Trong quá trình xử lý lạnh, thay đổi nhiệt độ quá mức có thể gây ra các vết nứt. Ủ thích hợp có thể giúp giảm ứng suất bên trong của vật liệu và cải thiện độ dẻo của vật liệu trong quá trình xử lý.

Để xử lý321 cuộn dây thép không gỉ, ủ ở nhiệt độ thấp thích hợp có thể làm giảm độ cứng, tăng độ dẻo dai và độ dẻo của vật liệu, từ đó giảm nguy cơ nứt.

6. Kiểm soát làm mát và nhiệt độ

Tránh nhiệt độ bề mặt quá cao của vật liệu trong quá trình xử lý để ngăn chặn tình trạng cứng lại. Tránh nhiệt độ quá cao trong quá trình xử lý tốc độ cao và có thể giảm nhiệt độ bằng cách làm mát thích hợp.

Tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình xử lý) để giảm tác động của ứng suất nhiệt lên vật liệu.

7. Xử lý bề mặt

Đối với bề mặt thép không gỉ 321 đã được xử lý, có thể tiến hành xử lý sau thích hợp như mài, đánh bóng hoặc đánh bóng điện phân, có thể loại bỏ các khuyết tật bề mặt do xử lý và cải thiện độ nhám bề mặt.

Ngoài ra, đối với các yêu cầu xử lý phức tạp hơn, có thể thực hiện xử lý làm cứng bề mặt hoặc phủ màng bảo vệ để giảm sự ăn mòn và hư hỏng thêm cho vật liệu bởi môi trường bên ngoài.

8. Tránh tạo hình quá mức

Đối với các thao tác vẽ sâu hoặc tạo hình phức tạp, tránh biến dạng quá mức cùng một lúc. Hoạt động tạo hình có thể được thực hiện theo đợt để dần dần hoàn thiện hình dạng yêu cầu, giúp giảm sự tập trung ứng suất và hình thành vết nứt.

9. Duy trì tốt việc lập kế hoạch quy trình

Thực hiện thiết kế và lập kế hoạch quy trình hợp lý, đồng thời lựa chọn các giải pháp kỹ thuật khác nhau theo các liên kết xử lý khác nhau để tránh biến dạng quá mức một lần và tích tụ ứng suất do xử lý lạnh.

Đảm bảo rằng không có sự không đồng đều hoặc vết trầy xước trên bề mặt phôi. Những khuyết tật nhỏ này sẽ bị phóng đại trong quá trình xử lý tiếp theo và dễ gây ra các vết nứt.

Bằng các biện pháp trên, các vấn đề về độ nhám bề mặt và vết nứt của321 cuộn dây thép không gỉtrong quá trình xử lý có thể được giảm bớt một cách hiệu quả, đồng thời chất lượng và hiệu quả xử lý có thể được cải thiện.