Cách cuộn cuộn inox cán nguội

Quá trình cuộn dây củacuộn thép không gỉ cán nguộithường bao gồm các bước sau:

Quá trình cán:

Trong quá trình cán nguội, dải thép đi qua máy cán nguội để nén và kéo giãn độ dày, trở nên mỏng và mịn hơn. Trong quá trình này, dải thép không gỉ được nung nóng đến nhiệt độ phòng và được xử lý thông qua một loạt con lăn.

Khởi động cuộn dây:

Sau khi cán, dải thép được đưa vào máy cuộn. Máy cuộn là thiết bị cuộn dải thép thành cuộn. Để đảm bảo cuộn dây được hình thành đồng đều và ổn định, máy cuộn sử dụng hệ thống điều khiển lực căng và tốc độ để điều khiển quá trình cuộn cuộn của cuộn cán nguội.

Kiểm soát độ căng và tốc độ:

Quá trình cuộn đòi hỏi phải kiểm soát chính xác độ căng và tốc độ. Kiểm soát độ căng đảm bảo dải thép không bị lỏng hoặc quá chặt trong quá trình quấn, đồng thời kiểm soát tốc độ đảm bảo tốc độ dòng chảy của dải thép phù hợp với tốc độ cuộn để tránh bị giãn hoặc nhăn.

Phân lớp cuộn dây và điều chỉnh độ căng:

Trong quá trình cuộn dây, thường cần tránh các lớp cuộn chồng lên nhau hoặc không trật tự. Để đạt được mục đích này, một thiết bị điều chỉnh độ căng được sử dụng để đảm bảo rằng mỗi lớp dải thép có thể được quấn đều vào lõi. Một số thiết bị còn sử dụng cảm biến căng thẳng và hệ thống điều khiển tự động để tối ưu hóa hơn nữa quá trình này.

Định hình cuộn dây hoàn thiện:

Trong quá trình quấn, cuộn thép sẽ liên tục điều chỉnh độ căng của lõi cuộn dây để giữ cho hình dạng cuộn dây đều và tròn. Cuối cùng, sau nhiều lần điều chỉnh, cuộn dây đạt được hình dạng và mật độ lý tưởng và trở thành cuộn thép không gỉ cán nguội đủ tiêu chuẩn.

Cắt và xử lý cuộn dây:

Sau khi cuộn thép không gỉ cán nguội được hình thành, cuộn dây có thể được cắt, đánh dấu hoặc đóng gói theo nhu cầu vận chuyển hoặc chế biến tiếp.

Toàn bộ quá trình cuộn dây cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng củacuộn thép không gỉ cán nguộivà tránh các khuyết tật như hư hỏng bề mặt, cong, lệch và các vấn đề khác.