Ứng dụng và quy trình xử lý nhiệt tấm thép không gỉ

Dòng chảy quá trình củatấm thép không gỉlà: chuẩn bị nguyên liệu thô-ủ và tẩy-+(nghiền trung gian)-cán-+ủ và tẩy trung gian-+cán-ủ và tẩy thành phẩm-san lấp mặt bằng_+(nghiền và đánh bóng thành phẩm)-cắt Một gói vào kho.
Mục đích của xử lý nhiệt là điều chỉnh cấu trúc, loại bỏ độ cứng của sản phẩm và tạo điều kiện cho quá trình xử lý sâu. Thép không gỉ Ni-Cr thường được ủ trong lò liên tục, còn thép không gỉ Cr được ủ trong lò chuông. Việc vận hành và điều khiển lò liên tục còn lộn xộn, hàm lượng kỹ thuật cao. Thép không gỉ Ni-Cr được xử lý bằng dung dịch rắn và điều quan trọng là làm lạnh nhanh, yêu cầu tốc độ làm mát 55°C/s và nhanh chóng đi qua vùng nhiệt độ tái phân tách (550°C-850°C) sau dung dịch rắn cacbua. Thời gian giữ càng ngắn càng tốt, nếu không hạt thô sẽ ảnh hưởng đến độ mịn. Nhiệt độ gia nhiệt của thép không gỉ dòng Cr thấp (khoảng 900oC) và làm lạnh chậm chủ yếu được sử dụng để thu được cấu trúc làm mềm ủ. Lò ủ liên tục được chia thành loại gia nhiệt trực tiếp và lò ủ sáng có khí bảo vệ theo các phương pháp gia nhiệt khác nhau. Loại gia nhiệt trực tiếp có thể được chia thành lò ngang và lò đứng, lò ngang được sử dụng rộng rãi hơn. Lò ủ ngang gồm hai phần: phần gia nhiệt và phần làm mát. Phần sưởi ấm đã được mở rộng từ loại tách rời sang loại tích hợp, tiết kiệm 50% năng lượng tiêu thụ. Có các con lăn lò bên trong lò để đỡ dải thép. Các con lăn lò có cấu trúc mẹ điều khiển, nghĩa là một con lăn lớn có hai con lăn nhỏ bố trí 1800, một con đang làm việc và con còn lại ở chế độ chờ.
Cuộn dự phòng có thể được chuyển đến vị trí làm việc một cách nhanh chóng và thuận tiện khi thay cuộn để bảo trì. Chiều dài của lò phụ thuộc vào giá trị đầu ra của lò. Nếu muốn tăng công suất sưởi, bạn chỉ có thể tăng chiều dài của lò. Tuy nhiên, lực căng do phần nhô ra của dải thép ở trạng thái nhiệt độ cao bị hạn chế ở một mức độ nhất định. Để khắc phục hạn chế này, cần bổ sung thêm các con lăn lò trong lò, chúng trở thành một tổng thể để nâng cao hiệu suất gia nhiệt. Một số nhà máy nước ngoài đã áp dụng lò đứng. Qua thực tế vận hành cho thấy lò đứng gặp các vấn đề sau:
(1) Để dải chạy trơn tru và tránh trầy xước trên bề mặt dải, các con lăn lái trên và dưới phải được lót bằng cao su;

(2) Khi thiết kế bộ điều khiển lực căng, cần xem xét độ căng cho phép của dải ở nhiệt độ cao và trọng lượng bản thân ở phần nhiệt độ cao và phần làm mát, do đó chiều cao của phần thẳng đứng của lò phải chịu những hạn chế nhất định. Vì vậy, lò đứng đốt nóng trực tiếp chưa được sử dụng rộng rãi.