Cần chú ý điều gì khi uốn và dập cuộn inox?

Trong quá trình uốn và dậpcuộn dây thép không gỉ, do đặc tính vật liệu độc đáo của nó, cần đặc biệt chú ý đến một số kỹ thuật và thông số xử lý để đảm bảo hiệu quả tạo hình và tránh hư hỏng vật liệu. Dưới đây là một số điều cần chú ý:

1. Chọn dụng cụ và khuôn phù hợp

Vật liệu và thiết kế khuôn: Trong quá trình dập và uốn, nên sử dụng vật liệu khuôn có độ cứng cao hơn để tránh mài mòn hoặc biến dạng khuôn trong quá trình gia công. Thiết kế khuôn phải đảm bảo lực tác dụng đồng đều để tránh lực cục bộ quá lớn lên vật liệu.

Độ nhẵn của khuôn: Bề mặt khuôn cần được giữ nhẵn để giảm ma sát vớicuộn dây thép không gỉvà tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng hình thành do ma sát quá mức.

2. Bán kính uốn hợp lý

Vật liệu thép không gỉ có độ cứng và độ bền cao, nên chọn bán kính uốn phù hợp khi uốn. Bán kính uốn quá nhỏ có thể dễ dàng gây ra vết nứt hoặc gãy vật liệu. Nói chung, bán kính uốn không được nhỏ hơn 3-5 lần độ dày của vật liệu.

Cần đảm bảo độ hồi phục đàn hồi của vật liệu không vượt quá giới hạn trong quá trình uốn để tránh biến dạng bật lại.

3. Kiểm soát áp suất dập

Áp suất áp dụng trong quá trình dập phải được điều chỉnh theo độ cứng và độ dày của thép không gỉ. Áp suất dập quá mức có thể gây biến dạng hoặc hư hỏng quá mức cho vật liệu, trong khi áp suất quá ít có thể dẫn đến quá trình xử lý không đầy đủ và không đạt được hiệu quả mong muốn.

Hệ thống kiểm soát áp suất của thiết bị dập có thể được điều chỉnh để đảm bảo áp suất chính xác.

4. Xem xét cường độ năng suất của vật liệu

Các loại thép không gỉ khác nhau (như 304, 316, 430, v.v.) có cường độ năng suất khác nhau, do đó khi dập và uốn, công nghệ xử lý cần được điều chỉnh theo cường độ năng suất của vật liệu cụ thể.

Đối với vật liệu có độ bền cao, có thể cần tăng cường xử lý gia nhiệt trước hoặc sử dụng thiết bị xử lý hiệu quả hơn.

5. Kiểm soát nhiệt độ

Trong một số trường hợp, đặc biệt đối với chất dày hơncuộn dây thép không gỉ, dập nóng và uốn là cần thiết. Việc làm nóng vật liệu có thể làm giảm độ cứng và độ dẻo của nó, giúp dễ tạo hình hơn.

Tuy nhiên, khi thực hiện xử lý nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt phải được kiểm soát. Nhiệt độ quá cao sẽ làm cho các hạt inox bị thô lại, từ đó ảnh hưởng đến tính chất cơ học của vật liệu.

6. Tránh uốn hoặc dập quá mức

Trong quá trình xử lý, tránh uốn cong hoặc dập quá mức để tránh nứt hoặc gãy. Đặc biệt đối với thép không gỉ cường độ cao, do có độ bền kéo cao nên uốn cong quá mức dễ gây gãy giòn.

Đảm bảo rằng góc uốn và độ sâu dập được kiểm soát trong phạm vi hợp lý để tránh vượt quá giới hạn dẻo của vật liệu.

7. Làm mờ và cắt tỉa

Sau khi uốn hoặc dập, các vệt có thể xuất hiện trên bề mặt vật liệu, đặc biệt là ở mép dập. Các gờ không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn có thể gây hư hỏng trong lần sử dụng tiếp theo. Vì vậy, việc deburring là cần thiết sau này.

Các phương pháp mài mòn phổ biến bao gồm mài mòn cơ học, mài mòn hóa học, v.v.

8. Đảm bảo trình tự xử lý

Đối với các hoạt động dập và uốn phức tạp, trình tự xử lý cần được lên kế hoạch hợp lý. Ví dụ: trước tiên hãy uốn cong ở một góc lớn hơn, sau đó thực hiện các điều chỉnh hoặc nhấn nhẹ. Trình tự xử lý hợp lý có thể làm giảm biến dạng lặp đi lặp lại của vật liệu và đảm bảo độ chính xác của khuôn.

9. Bôi trơn và làm mát

Trong quá trình dập hoặc uốn, việc sử dụng chất bôi trơn thích hợp có thể làm giảm ma sát và giảm ma sát giữa vật liệu và khuôn, từ đó giảm mài mòn thiết bị, kéo dài tuổi thọ của khuôn và tránh làm hỏng bề mặt thép không gỉ.

Sử dụng chất làm mát hoặc phun làm mát có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ cao sinh ra trong quá trình xử lý và tránh biến dạng hoặc hư hỏng do vật liệu quá nóng.

10. Sự phục hồi vật chất

Thép không gỉ có độ đàn hồi bật lại mạnh, đặc biệt khi uốn, bật lại có thể khiến hình dạng cuối cùng không đạt yêu cầu. Để giảm độ bật lại, bạn có thể sử dụng khuôn uốn thích hợp và điều chỉnh mô-men xoắn trong quá trình uốn hoặc cải thiện hiệu ứng bật lại bằng cách kiểm soát trạng thái tiền xử lý của vật liệu.

11. Kiểm tra tình trạng của thiết bị

Đảm bảo rằng các thiết bị như máy đục lỗ và máy uốn đang ở tình trạng hoạt động tốt và thực hiện kiểm tra bảo trì thường xuyên để tránh chất lượng xử lý kém do lỗi thiết bị.

Bằng cách làm theo các biện pháp phòng ngừa này, bạn có thể cải thiện độ chính xác xử lý củacuộn dây thép không gỉtrong uốn và dập, kéo dài tuổi thọ của khuôn, giảm lãng phí vật liệu và đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.