Làm thế nào để ngăn chặn sự ăn mòn rỗ của tấm thép không gỉ

Để ngăn chặn sự rỗ củatấm thép không gỉ, chủ yếu thông qua việc cải thiện môi trường sử dụng thép không gỉ, xử lý bề mặt và lựa chọn vật liệu thích hợp để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Dưới đây là một số biện pháp phòng ngừa cụ thể:

1. Chọn chất liệu inox phù hợp

Chọn loại thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn cao: Ví dụ, thép không gỉ 316 hoạt động tốt hơn thép không gỉ 304 về khả năng chống ăn mòn clorua. Đối với môi trường có khả năng chống ăn mòn mạnh, nên chọn vật liệu có khả năng chống ăn mòn clorua mạnh.

Tăng hàm lượng crom và niken: Hàm lượng crom càng cao thì màng oxit crom hình thành càng dày, từ đó nâng cao khả năng chống ăn mòn. Việc bổ sung niken cũng có thể tăng cường khả năng chống rỗ của thép không gỉ.

2. Xử lý bề mặt và thụ động

Làm sạch và xử lý thụ động: Đảm bảo bề mặt thép không gỉ sạch sẽ và loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu, mạt sắt và rỉ sét. Xử lý thụ động có thể tăng cường độ dày của màng oxit crom bề mặt, tăng khả năng chống ăn mòn và giảm nguy cơ rỗ.

Bề mặt được đánh bóng: Xử lý đánh bóng làm cho bề mặt thép không gỉ mịn hơn, có thể làm giảm các khuyết tật bề mặt, từ đó làm giảm khả năng tích tụ các chất ăn mòn và nguy cơ rỗ.

3. Tránh ô nhiễm ion clorua

Giảm tiếp xúc với ion clorua: Ion clorua (Cl⁻) là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng ăn mòn rỗ, đặc biệt là trong đại dương, công nghiệp hóa chất hoặc môi trường sử dụng chất tẩy rửa có chứa clo. Tránh tiếp xúc giữa thép không gỉ và clorua, hoặc làm sạch bề mặt kịp thời để loại bỏ muối tích tụ.

Đặc biệt cẩn thận khi sử dụng các chất có chứa clo: Nếu thép không gỉ phải được sử dụng trong môi trường clorua, hãy chọn hợp kim có khả năng chống ăn mòn clorua cao hơn và thực hiện các biện pháp vệ sinh và bảo vệ thường xuyên.

4. Kiểm soát các yếu tố môi trường

Tránh môi trường có nhiệt độ và độ ẩm quá cao: Môi trường có nhiệt độ và độ ẩm cao sẽ phá hủy lớp màng oxit trên bề mặt inox và làm tăng nguy cơ ăn mòn rỗ. Trong môi trường ẩm ướt, cố gắng tránh để thép không gỉ tiếp xúc lâu dài với nước, đặc biệt là trong nước có chứa muối hoặc các chất ăn mòn khác.

Tránh môi trường axit: Môi trường axit mạnh có thể dễ dàng phá hủy lớp màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ, gây ăn mòn cục bộ. Nên tránh để thép không gỉ tiếp xúc với môi trường có giá trị pH quá thấp.

Tránh tiếp xúc với các loại khí ăn mòn như clo và amoniac: Những loại khí này có thể phá hủy lớp màng bảo vệ trên bề mặt thép không gỉ và làm tăng nguy cơ ăn mòn rỗ.

5. Tránh hư hỏng cơ học

Ngăn ngừa trầy xước và mài mòn: Hư hỏng cơ học sẽ phá hủy màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ, và kim loại tiếp xúc sẽ tiếp xúc với môi trường ăn mòn, dẫn đến rỗ. Vì vậy, tránh trầy xước hoặc hư hỏng khác trên bề mặt thép không gỉ.

Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Đối với các bộ phận dễ bị ma sát và va đập, hãy thường xuyên kiểm tra tình trạng bề mặt của chúng, sửa chữa kịp thời các bộ phận bị hư hỏng và ngăn chặn sự ăn mòn lan rộng.

6. Bảo vệ chống ăn mòn điện hóa

Tránh ăn mòn điện hóa: Khi thép không gỉ tiếp xúc với các kim loại khác sẽ hình thành hiện tượng ăn mòn điện hóa, dẫn đến rỗ. Tránh tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau hoặc sử dụng vật liệu cách ly để ngăn chặn sự ăn mòn điện.

Sử dụng cực dương hy sinh: Trong một số ứng dụng, cực dương hy sinh có thể được sử dụng để bảo vệ thép không gỉ, đặc biệt là trong môi trường nước biển hoặc môi trường có tính ăn mòn cực cao. Cực dương hy sinh có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ rỗ thép không gỉ.

7. Tránh ngâm lâu trong nước

Thép không gỉ dễ bị rỗ khi ngâm trong nước lâu, đặc biệt là trong nước có chứa clorua hoặc các chất có tính axit. Nên tránh ngâm các bộ phận bằng thép không gỉ trong môi trường nước như vậy trong thời gian dài.

8. Vệ sinh và bảo trì thường xuyên

Vệ sinh thường xuyên: Làm sạch bề mặt thép không gỉ để loại bỏ các tạp chất như muối, dầu, bụi, v.v. và giảm thiệt hại do môi trường ăn mòn gây ra trên bề mặt. Sử dụng chất tẩy rửa trung tính và vải mềm, tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa clo hoặc các dụng cụ vệ sinh quá thô.

Kiểm tra và sửa chữa thường xuyên: Kiểm tra bề mặt thép không gỉ thường xuyên và có biện pháp sửa chữa kịp thời khi phát hiện rỗ hoặc các dấu hiệu ăn mòn khác để ngăn chặn sự cố lan rộng.

9. Tối ưu hóa thiết kế

Tránh tích tụ độ ẩm: Khi thiết kế, hãy cân nhắc tránh tích tụ độ ẩm, bụi bẩn hoặc muối trên bề mặt hoặc các khớp nối inox. Thiết kế nên cố gắng tránh hình thành các góc chết hoặc vùng tích tụ nước trên bề mặt thép không gỉ.

Lựa chọn quy trình hàn hợp lý: Hàn là một trong những nguyên nhân gây rỗ phổ biến. Việc lựa chọn quy trình hàn phù hợp và thực hiện tốt công việc xử lý sau hàn có thể làm giảm hiện tượng rỗ. Khi hàn tránh để quá nóng để tránh hình thành các vùng nghèo crom.

Bằng cách kết hợp các biện pháp trên, việc rỗtấm thép không gỉcó thể được ngăn chặn một cách hiệu quả, tuổi thọ sử dụng của chúng có thể được kéo dài và có thể duy trì hình thức và hiệu suất tốt.