Lá thép không gỉ cứng

Tính nóng nảy không phải là một cấp độ, một lớp phủ hay một sự hoàn thiện. Đó là phần công việc làm cứng lại bên trong kim loại sau lần cán cuối cùng và nó chỉ tồn tại cho đến khi ai đó hàn hoặc xử lý bộ phận đó.Lá thép không gỉ cứngtừ Qihong rời khỏi nhà máy ở Ninh Ba, Trung Quốc trong khoảng từ 0,008 mm đến 0,30 mm với độ cứng được đo bằng HV và được ghi lại trên mỗi cuộn dây, vì vậy số lượng đủ tiêu chuẩn trên một mẫu là số lượng xuất hiện trên pallet.

Đường chuyền cuối cùng

Việc tiếp cận máy đo lá phải mất một loạt lần giảm dài và mỗi lần giảm làm cứng kim loại vì mạng tinh thể không có thời gian để phục hồi. Giữa các lần máy nghiền ủ độ cứng đó để lần giảm tiếp theo có thể cắn mà không làm nứt mép. Điều gì xảy ra sau lần vượt qua cuối cùng quyết định những gì bạn nhận được: ủ một lần nữa và nó mềm, dừng ở đó và cứng.

1. Lịch trình vượt qua được thiết lập cho mỗi cấp và thước đo - nguyên liệu mỏng hơn có nghĩa là nhiều đường chuyền hơn và mỗi lần cắn nhẹ hơn, đó là lý do tại sao cuộn dây 0,008 mm có thể chạy qua mười tám giá đỡ trước khi đạt kích thước.
2. Ủ trung gian khôi phục độ dẻo giữa các lần đi. Bỏ qua hoặc rút ngắn nó và cạnh sẽ bị nứt trước khi đạt tới thước đo.
3. Đường chuyền cuối cùng thiết lập thước đo và nhiệt độ trong cùng một hoạt động, do đó dung sai độ dày và độ cứng được quyết định cùng nhau, không tách biệt.
4. Rạch, san lấp mặt bằng và tua lại chỉ làm giảm căng thẳng. Một cuộn dây có thể thoát ra từ chúng mềm hơn hoặc ít phẳng hơn, không bao giờ cứng hơn.
5. Mỗi lần xử lý nhiệt sau này sẽ giúp công việc làm cứng trở nên tốt hơn - hàn, hàn đồng, hàn, xử lý sơn tĩnh điện và cán màng, tất cả đều ủ vật liệu cục bộ.

Mọi thứ đáng để biết vềLá thép không gỉ cứngXuất phát từ một thực tế đó: tài sản được kế thừa từ lần chuyền trước nên phải được bảo vệ thông qua việc rạch, đóng gói, vận chuyển và quy trình lắp ráp riêng của khách hàng.

Độ cứng và độ phẳng

Lực kéo cứng và phẳng vào nhau. Ứng suất dư làm cho lò xo kim loại lùi lại cũng làm cuộn dây mỏng bị cong, gợn sóng ở mép và khóa ở giữa. Một máy nghiền có thể làm phẳng hầu hết mọi cuộn dây với đủ độ căng và uốn, nhưng thao tác làm phẳng nó cũng làm nó giãn ra.

1. Bộ cuộn dây đến từ lực căng cuộn dây và đường kính lõi. Một con mắt nhỏ, một chuyến đi biển dài ngày và một cuộn dây được tích trữ trên mép của nó đều khiến cho lọn tóc xoăn trở nên tồi tệ hơn.
2. Sóng biên xuất hiện khi các cạnh được cán mỏng hơn phần trung tâm, điều này thường xảy ra trên vật liệu hẹp được lấy từ cuộn dây chính rộng.
3. Việc rạch giải phóng ứng suất, do đó độ cong được tạo ra ở đường rạch. Nó phải được đo trên cuộn dây hẹp đã hoàn thiện, không phải trên cuộn dây chính trước khi rạch.
4. Việc cân bằng lực căng giúp cải thiện độ phẳng và tốn một ít độ cứng. Bao nhiêu là quyết định về quy trình nên được thống nhất trên đơn hàng, không bị phát hiện khi đến nơi.
5. Độ phẳng cần một con số - độ lệch milimet trên một mét chiều dài - bởi vì "độ phẳng tốt" có nghĩa là một cái gì đó khác với máy nghiền, máy xén và người vận hành máy ép.

Yêu cầu độ phẳng và độ cứng dưới dạng hai số liệu riêng biệt trên giấy chứng nhận và hỏi số nào được phép di chuyển. Câu hỏi duy nhất đó tách biệtLá thép không gỉ cứngchạy theo khuôn liên tục từ vật liệu trông hoàn hảo trên pallet và chiến đấu với bộ nạp suốt cả buổi chiều.

Thang lớp

Trần độ cứng thuộc về hợp kim. Cán nguội chỉ có thể đạt cấp độ theo mức độ hóa học của nó cho phép, đó là lý do tại sao cùng một tên tính khí có nghĩa là những thứ khác nhau trong loạt 200, 300 và 400.

1. Bắt đầu với sức mạnh mà bộ phận thực sự cần ở độ lệch làm việc của nó, chứ không phải với mức độ cứng rắn nhất hiện có.
2. Sau đó kiểm tra môi trường: nếu câu trả lời là do clorua, ẩm ướt hoặc tiếp xúc với thực phẩm, cấp độ sẽ thay đổi trước khi nhiệt độ thay đổi.
3. Sau đó kiểm tra lộ trình tạo hình: một bộ phận có một chỗ uốn cong nông và một bộ phận có một chiếc cốc được kéo ra không thể có cùng thông số kỹ thuật.

Kết hợp cả ba điều này là điều tạo nênLá thép không gỉ cứngmột thông số kỹ thuật chứ không phải là một mong muốn - và đó là lý do tại sao đầu vào hữu ích ở giai đoạn tìm hiểu là một bản vẽ có bán kính uốn cong chứ không phải tên cấp riêng.

Thông số kỹ thuật

Cửa sổ bên dưới là những gì các dòng chạy thường xuyên. Các kết hợp bên ngoài nó được trích dẫn riêng lẻ thay vì được hứa hẹn từ một bảng.

Viết theo cách này,Lá thép không gỉ cứngso với các con số có thể được kiểm tra khi nhận: đo bằng micromet, độ cứng bằng vết lõm, độ phẳng trên tấm, độ cong trên cuộn dây có khe.

Kiểm tra uốn cong đầu tiên

Giấy chứng nhận có nội dung cứng hoàn toàn sẽ cho bạn biết mục đích của nhà máy. Bài kiểm tra uốn cong sẽ cho bạn biết dải này sẽ làm gì trong dụng cụ của bạn và cả hai dải này không phải lúc nào cũng giống nhau.

1. Uốn mẫu 90° ngang thớ theo bán kính được vẽ trên chi tiết. Vết nứt ở sợi bên ngoài có nghĩa là nhiệt độ quá cao so với bán kính đó, bất kể giấy chứng nhận có ghi gì.
2. Đo độ cứng ở mức tải nhẹ - HV 0,1 hoặc HV 0,2 trên máy đo mỏng. Một đầu dò nặng sẽ đọc qua giấy bạc vào đe và trả về một số thuộc về thiết bị kiểm tra chứ không phải kim loại.
3. Kiểm tra độ khum trên cuộn khe đã hoàn thiện trên đồng hồ đo được đặt trên một tấm phẳng, vì đó là tình trạng mà bộ cấp liệu nhìn thấy.
4. Cắt một mét, thả nó ra và đo độ cong. Đó là bộ cuộn dây mà bộ trang trí của bạn phải làm thẳng trước hành trình đầu tiên.
5. Giữ lịch trình cho các đơn hàng lặp lại. Một lịch trình mới là một vật liệu mới thậm chí ở cùng một loại, thước đo và tên nhiệt độ.
6. Đạt chuẩn trên cuộn thử 5 – 20 kg chạy trên dụng cụ sản xuất với tốc độ sản xuất, sau đó nhả cân.

Việc kiểm tra không phải là một hình thức trên chất liệu cứng và mỏng này; đó là cách duy nhất để biết liệuLá thép không gỉ cứngsẽ sống sót ở trạm thứ hai khi bạn chết. Một cuộn dây mẫu và một báo cáo uốn cong sẽ giải quyết trong một tuần những gì một đơn đặt hàng số lượng lớn giải quyết trong một yêu cầu bồi thường.

Nó thất bại ở đâu

Giấy bạc cứng không thành công theo một số cách có thể đoán trước được và tất cả chúng đều rẻ hơn khi thiết kế ra hơn là tranh luận về sau đó.

1. Hình thành ngoài một khúc cua nông- độ giãn dài để cho sợi bên ngoài căng ra đã được sử dụng hết khi cán. Một bán kính chặt chẽ nứt hơn là hình thành.
2. Gia nhiệt sau khi tạo hình- hàn, hàn đồng, hàn, sơn tĩnh điện và cán màng đều ủ vật liệu. Độ cứng không quay trở lại và một bộ phận đủ tiêu chuẩn cứng có thể đến tay khách hàng một cách mềm mại.
3. Cạnh bị cắt hoặc đục lỗ, sau đó là uốn cong— việc cắt để lại các vết nứt nhỏ trong vùng bị cắt và phần uốn cong sẽ khiến chúng bị gãy.
4. Clorua ướt dưới tải trọng liên tục- ứng suất dư cao cộng với clorua là cặp ứng suất-ăn mòn cổ điển, và tính khí cứng mang lại nhiều ứng suất dư hơn bất kỳ điều kiện nào khác.
5. Tấm chết phẳng lớn- các thùng dầu cứng mỏng giữa các giá đỡ. Nếu bộ phận đó phải phẳng về mặt quang học, hãy chỉ định độ phẳng và chấp nhận mức độ ổn định đó có thể phải đưa ra.
6. Các phần được vẽ sâu hoặc ba chiều- những thứ này thuộc về kho đã ủ, được làm cứng sau đó nếu ứng dụng cần.

Không ai trong số này là khiếm khuyết trong vật liệu. Chúng là ranh giới của điều kiện và việc nêu rõ ranh giới là một phần của việc bán nó một cách trung thực - đó là lý do tại sao mọi yêu cầu vềLá thép không gỉ cứngbắt đầu từ bước tạo hình và môi trường dịch vụ, không phải bằng giá mỗi kg.

Câu hỏi thường gặp