Quy trình phun cát tấm thép không gỉ

Tấm thép không gỉquá trình phun cát là một phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng. Bằng cách phun chất mài mòn lên bề mặt thép không gỉ ở tốc độ cao, nó có thể đạt được hiệu quả loại bỏ oxit, làm sạch tạp chất bề mặt, cải thiện độ nhám bề mặt và tăng độ bám dính bề mặt. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong gia công trang trí, gia công làm sạch, đánh bóng bề mặt và các lĩnh vực thép không gỉ khác.

Quy trình phun cát tấm thép không gỉ

Sự chuẩn bị

Làm sạch phôi: Trước khi phun cát, bề mặt của phôitấm thép không gỉtrước tiên phải được làm sạch để loại bỏ dầu, rỉ sét, bụi và các tạp chất khác. Điều này thường có thể được thực hiện bằng cách sử dụng chất tẩy rửa, dung môi hoặc làm sạch bằng sóng siêu âm.

Chọn thiết bị phun cát và phương tiện phun cát: Lựa chọn thiết bị phun cát và phương tiện phun cát phù hợp theo yêu cầu xử lý bề mặt của tấm inox. Các phương tiện phun cát thường được sử dụng bao gồm cát thạch anh, đá nhám, cát nhôm, hạt thủy tinh, v.v. Thiết bị phun cát bao gồm máy phun cát, máy phun cát tự động, súng phun cầm tay, v.v.

Điều chỉnh thông số phun cát

Áp suất phun cát: Điều chỉnh áp suất không khí của máy phun cát để đảm bảo đủ lưu lượng không khí và phun cát đồng đều trong quá trình phun cát.

Góc phun cát: Điều chỉnh góc của súng phun theo hình dạng, kích thước và yêu cầu xử lý củatấm thép không gỉđể làm cho hiệu ứng phun cát đồng đều.

Khoảng cách phun cát: Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt phôi trong quá trình phun cát thường là từ 10 đến 30 cm. Nếu khoảng cách quá xa, hiệu ứng phun cát sẽ bị ảnh hưởng, nếu khoảng cách quá gần có thể gây hư hỏng bề mặt.

hoạt động phun cát

Bắt đầu phun cát: Khởi động thiết bị phun cát và phun đều môi trường phun cát lên bề mặt tấm inox. Súng phun cần phải được di chuyển liên tục trong quá trình phun cát để đảm bảo bề mặt hoàn thiện đồng đều. Thời gian và áp suất phun sẽ ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt.

Xử lý bề mặt: Sau khi phun cát, bề mặt inox sẽ trở nên nhám hơn và lớp oxit bề mặt sẽ được loại bỏ để đạt hiệu quả trang trí tốt hơn hoặc mang lại độ bám dính tốt hơn cho quá trình xử lý tiếp theo.

Kiểm tra và cắt tỉa

Kiểm tra chất lượng bề mặt: Sau khi phun cát xong, cần kiểm tra xem bề mặt của tấm inox có nhẵn không, không có khuyết tật rõ ràng, không rò rỉ và không bị mài mòn quá mức. Kiểm tra xem hiệu ứng phun cát có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không.

Hoàn thiện: Nếu cần thiết, việc cắt tỉa có thể được thực hiện bằng chất mài mòn mịn hơn để cải thiện hơn nữa tính đồng nhất và độ hoàn thiện của bề mặt.

Làm sạch và xử lý sau

Làm sạch các chất mài mòn còn sót lại: Trong quá trình phun cát, một số chất mài mòn có thể bám vào bề mặt phôi và phải được loại bỏ hoàn toàn bằng súng hơi, bàn chải hoặc nước sạch.

Xử lý chống gỉ: Nếu tấm inox phun cát tiếp xúc với môi trường trong thời gian dài, trên bề mặt có thể hình thành một số lớp oxit nhỏ, cần phải xử lý chống gỉ thích hợp. Bạn có thể cân nhắc việc phun dầu chống gỉ hoặc thụ động hóa học để chống rỉ sét.

Kiểm tra thành phẩm

Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng lần cuối trên tấm inox phun cát để đảm bảo hiệu quả xử lý bề mặt đạt yêu cầu mong đợi. Nếu là phun cát trang trí, hãy kiểm tra độ đồng đều, độ bóng của bề mặt, v.v.

Vì vậy,tấm thép không gỉQuá trình phun cát loại bỏ bụi bẩn, lớp oxit, gờ và các tạp chất khác trên bề mặt thép không gỉ bằng cách phun chất mài mòn tốc độ cao, từ đó cải thiện chất lượng bề mặt và đạt được mục đích trang trí, làm sạch, cải thiện độ nhám, v.v. Toàn bộ quá trình bao gồm chuẩn bị, vận hành nổ mìn, kiểm tra chất lượng và xử lý sau, với mỗi bước có tác động quan trọng đến kết quả cuối cùng.