Một số điểm chính về biến dạng hàn và cháy của tấm inox 304

Vấn đề khó khăn nhất củatấm thép không gỉ 304hàn là hàn xuyên thấu và biến dạng. cáctấm thép không gỉ 304có một mức độ hạn chế nhỏ. Nó có bị làm nóng và làm mát cục bộ trong quá trình hàn không? Nó tạo thành sự gia nhiệt và làm mát không đồng đều, và mối hàn sẽ tạo ra ứng suất không đồng đều. Và sức căng, khi độ ngắn dọc của đường hàn vượt quá một giá trị nhất định trên mép tấm mỏng sẽ tạo ra biến dạng dạng sóng nghiêm trọng hơn? Nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hình dạng của phôi.
Các biện pháp chính để giải quyết hiện tượng cháy và biến dạng của tấm inox 304 trong quá trình hàn như sau:

1. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt lượng cấp vào mối hàn, lựa chọn phương pháp hàn và các thông số quy trình hàn phù hợp (chủ yếu là dòng hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn).

2. Nói chung, các vòi phun nhỏ hơn thường được sử dụng để hàn các tấm thép không gỉ 304, nhưng chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng đường kính vòi phun lớn hơn càng nhiều càng tốt, để bề mặt bảo vệ đường hàn trong quá trình hàn sẽ lớn hơn và không khí có thể được cách ly hiệu quả trong một khoảng thời gian dài hơn, để có thể hình thành đường hàn Khả năng chống oxy hóa tốt.

3. Khi sử dụng thanh vonfram φ1,5 cerium, độ sắc nét của quá trình mài phải sắc nét hơn và chiều dài của thanh vonfram nhô ra khỏi vòi phải càng dài càng tốt, điều này sẽ làm cho kim loại cơ bản tan chảy nhanh hơn, nghĩa là, nhiệt độ nóng chảy tăng nhanh hơn, nhiệt độ sẽ tập trung hơn, để chúng ta có thể làm tan chảy vị trí cần nóng chảy càng nhanh càng tốt và sẽ không để nhiệt độ tăng thêm ma trận tăng lên, do đó khu vực mà ứng suất bên trong của vật liệu thay đổi trở nên nhỏ hơn và cuối cùng Biến dạng của vật liệu cũng sẽ giảm.

4. Kích thước lắp ráp phải chính xác và khoảng cách giao diện phải càng nhỏ càng tốt. Nếu khe hở lớn hơn một chút thì rất dễ bị cháy hoặc tạo thành vết lồi lõm lớn hơn trong mối hàn.

5. Phải sử dụng đồ đạc bìa cứng? Lực kẹp cân bằng và đồng đều. Điểm mấu chốt của hàn tấm thép không gỉ là kiểm soát chặt chẽ năng lượng dòng trên mối hàn và cố gắng giảm lượng nhiệt đầu vào càng nhiều càng tốt với tiền đề là quá trình hàn có thể hoàn thành, để giảm vùng ảnh hưởng nhiệt và tránh xảy ra các khuyết tật trên.

6. Việc lựa chọn trình tự hàn hợp lý có ý nghĩa đặc biệt quan trọng trong việc kiểm soát biến dạng dư của mối hàn. Đối với kết cấu mối hàn đối xứng nên sử dụng hàn đối xứng càng nhiều càng tốt; bên. Biến dạng của mối hàn phía sau đủ để loại bỏ biến dạng của mặt trước để giảm biến dạng tổng thể.

7. Điều tốt nhất cho tấm inox 304 là hàn laser, có thể hàn 0,1MM, kích thước điểm laser có thể điều chỉnh tùy ý, có thể kiểm soát tốt. Không có tỷ lệ biến dạng nào cả.