Các sự cố thường xảy ra trong quá trình cắt dải inox

Một số vấn đề thường gặp có thể phát sinh trong quá trìnhdải thép không gỉquá trình cắt, đây là một số khả năng:

Cắt không đều hoặc có gờ: Khi cắtdải thép không gỉ, nếu dụng cụ không sắc hoặc tốc độ cắt quá nhanh, có thể gây ra vết cắt hoặc gờ không đều. Điều này có thể do hao mòn dụng cụ, thông số cắt không chính xác hoặc rung động trong quá trình cắt.

Cắt quá nhiệt: Dải thép không gỉ có độ cứng và độ dẫn nhiệt cao. Nếu tốc độ cắt quá nhanh hoặc thiếu chất làm mát và bôi trơn trong quá trình cắt, dụng cụ và phôi có thể bị quá nhiệt, thậm chí gây hư hỏng hoặc biến dạng dụng cụ.

Biến dạng cắt: Trong quá trình cắt, dải thép không gỉ có thể bị biến dạng do vùng chịu nhiệt quá mức hoặc lực căng cắt không đồng đều dẫn đến kích thước cắt không chính xác hoặc hình dạng xấu.

Dụng cụ mòn quá nhanh: Độ cứng của đai thép không gỉ tương đối cao, dễ gây mòn dụng cụ nhanh chóng. Nếu chọn dao không đúng hoặc cài đặt thông số cắt không chính xác, tuổi thọ của dao có thể bị rút ngắn đáng kể và chi phí sản xuất có thể tăng lên.

Chất lượng bề mặt kém: Các vết trầy xước, oxy hóa hoặc vết nứt bề mặt có thể xảy ra trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và hình thức của dải inox.

Để giải quyết những vấn đề này, có thể thực hiện các biện pháp sau để cải thiện và ngăn ngừa chúng:

Đảm bảo độ sắc bén và khả năng chống mài mòn của dao và thay thế dao bị mòn nặng thường xuyên.

Kiểm soát tốc độ cắt và áp suất cắt để tránh quá nhiệt và lực cắt quá mức.

Sử dụng chất bôi trơn làm mát thích hợp để giảm nhiệt độ cắt và ma sát cắt.

Tối ưu hóa các thông số cắt để đảm bảo quá trình cắt ổn định và đồng đều.

Sử dụng dây đai thép không gỉ chất lượng cao để giảm khuyết tật bề mặt và các vấn đề oxy hóa.

Thực hiện bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên thiết bị cắt để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và chất lượng cắt tốt.