Cách xử lý nhựa phun lên bề mặt tấm inox

Phun nhựa lêntấm thép không gỉ là công nghệ xử lý bề mặt nhằm nâng cao tính thẩm mỹ, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của thép không gỉ bằng cách phun một lớp phủ nhựa lên bề mặt thép không gỉ. Các bước phun nhựa cụ thể như sau:

1. Làm sạch và xử lý bề mặt

Trước khi phun nhựa, bề mặt củatấm thép không gỉphải được làm sạch và xử lý trước kỹ lưỡng để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ với bề mặt kim loại.

Tẩy vết dầu: Sử dụng dung môi hoặc chất tẩy rửa để loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, vết bẩn trên bề mặt inox.

Loại bỏ lớp oxit: Nếu có lớp oxit hoặc rỉ sét trên bề mặt thép không gỉ, có thể sử dụng tác nhân hóa học hoặc phương pháp vật lý để loại bỏ lớp oxit.

Mài bề mặt: Có thể dùng giấy nhám hoặc thiết bị đánh bóng để mài bề mặt inox giúp bề mặt mịn hơn và tăng cường độ bám dính của lớp phun sơn.

Tẩy: Nếu bề mặt có quá nhiều oxit, có thể tiến hành tẩy bằng dung dịch tẩy để làm sạch bề mặt và loại bỏ tạp chất trên bề mặt kim loại.

Làm nhám bề mặt: Các kết cấu mịn được tạo ra trên bề mặt thép không gỉ bằng cách phun cát hoặc sử dụng các chất làm nhám đặc biệt để tăng cường độ bám dính của lớp phủ nhựa.

2. Xử lý sơn lót

Sơn lót: Để tăng cường độ bám dính của lớp sơn phun và chống rỉ sét hoặc phồng rộp trên bề mặt, người ta thường phủ một lớp sơn lót lên bề mặt của tấm inox. Việc lựa chọn sơn lót phụ thuộc vào vật liệu phun và môi trường sử dụng. Những loại phổ biến bao gồm sơn lót epoxy hoặc sơn lót polyester.

3. Phun sơn phủ nhựa

Chọn vật liệu phun: Các vật liệu phổ biến để phun inox là polyester, fluorocarbon, epoxy, v.v. Các lớp phủ nhựa khác nhau có khả năng chống chịu thời tiết, kháng hóa chất và hiệu quả thẩm mỹ khác nhau. Chọn vật liệu phun thích hợp theo nhu cầu của bạn.

Phương pháp phun: Thường sử dụng phương pháp phun tĩnh điện hoặc phun nhiệt.

Phun tĩnh điện: Bột nhựa được hấp phụ trên bề mặt thép không gỉ bằng lực tĩnh điện tạo thành lớp phủ đồng nhất. Khi phun, lớp sơn tĩnh điện sẽ được tăng tốc nhờ lực tĩnh điện của súng phun điện và phun đều trên bề mặt inox.

Phun chất lỏng: Sử dụng lớp phủ nhựa lỏng (như sơn fluorocarbon, sơn epoxy, v.v.) để phun và phun lên bề mặt thép không gỉ thông qua súng phun.

Khi phun cần đảm bảo độ dày phun đồng đều, tránh lớp phủ quá dày hoặc quá mỏng.

4. Nướng và sấy khô

Xử lý nướng: Sau khi phun,tấm thép không gỉcần được đưa vào lò để xử lý. Nhiệt độ nướng phổ biến là 180°C-220°C, thời gian nướng thường là 10-20 phút. Thông qua quá trình gia nhiệt, lớp phủ nhựa sẽ đông đặc lại và liên kết chặt chẽ với bề mặt inox tạo thành lớp phủ rắn chắc.

Hiệu quả bảo dưỡng: Đảm bảo lớp phủ được xử lý hoàn toàn và có độ bám dính tốt, chống mài mòn và chịu được thời tiết.

5. Làm mát và xử lý sau

Làm mát tự nhiên: Sau khi phun và nung, tấm inox cần được làm nguội tự nhiên để tránh hiện tượng giãn nở nhiệt, co lại ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ.

Kiểm tra sau xử lý: Sau khi làm mát, tấm inox cần kiểm tra xem độ bám dính, độ phẳng, độ dày,… của lớp phủ có đạt tiêu chuẩn hay không. Đối với các bộ phận không đủ tiêu chuẩn, có thể phải phun lại hoặc sửa chữa.

6. Kiểm tra chất lượng

Sau khi phun, cần kiểm tra chất lượng lớp phủ. Các hạng mục kiểm tra thông thường bao gồm:

Kiểm tra độ bám dính: Kiểm tra xem lớp phủ phun có bám chắc vào bề mặt thép không gỉ hay không, có thể kiểm tra bằng phương pháp cắt ngang, kiểm tra độ bền kéo, v.v.

Độ dày lớp phủ: Sử dụng máy đo độ dày lớp phủ để kiểm tra độ dày lớp phủ đảm bảo đạt yêu cầu.

Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra xem lớp phủ có đồng đều và mịn hay không, có các khuyết tật như bong bóng và bong tróc hay không.

Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: Thực hiện thử nghiệm phun muối lên lớp phủ để đảm bảo lớp phủ có đủ khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt.

Tóm lại, xử lý phun bề mặt củatấm thép không gỉlà phun đều lớp phủ nhựa lên bề mặt tấm inox qua nhiều bước như làm sạch, sơn lót, phun và nung, từ đó nâng cao khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính thẩm mỹ. Khi thực hiện xử lý phun, chú ý đến các yếu tố như xử lý bề mặt, phương pháp phun và độ dày lớp phủ để đảm bảo chất lượng lớp phủ đáp ứng yêu cầu ứng dụng thực tế.