Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến và phân tích khuyết tật của dải thép không gỉ

Việc xử lý nhiệt củadải thép không gỉlà để loại bỏ sự cứng lại của công việc sau khi cán nguội, để thành phẩm dải thép không gỉ có thể đạt được các tính chất cơ học được chỉ định.
Trong sản xuất dải thép không gỉ, các phương pháp xử lý nhiệt thường được sử dụng như sau:
(1) Làm nguội, đối với thép không gỉ austenit, austenit-ferit và austenit-martensitic, làm nguội là một hoạt động xử lý nhiệt làm mềm.
Để loại bỏ dấu vết của quá trình cán nóng, thép dải cán nóng austenit, austenit-ferit và austenit-martensitic phải được làm nguội. Hoạt động làm nguội trước tiên là làm nóng thép dải trong lò nung thẳng và nhiệt độ gia nhiệt thường là 1050 ~ 1150 ° C, để các cacbua trong thép có thể được hòa tan hoàn toàn và có thể thu được cấu trúc austenite đồng nhất. Sau đó nó được làm lạnh nhanh chóng, chủ yếu bằng nước. Nếu làm nguội chậm sau khi nung, có thể kết tủa cacbua khỏi dung dịch rắn ở khoảng nhiệt độ 900 ~ 450 ° C, khiến thép không gỉ dễ bị ăn mòn giữa các hạt.
Việc làm nguội dải thép không gỉ cán nguội có thể được sử dụng làm xử lý nhiệt trung gian hoặc xử lý nhiệt cuối cùng. Là quá trình xử lý nhiệt cuối cùng, nhiệt độ gia nhiệt phải nằm trong khoảng 1100 ~ 1150 ° C.
(2) Các cuộn thép không gỉ cán nguội, martensite, ferrite và martensite-ferrite cần được ủ. Quá trình ủ được thực hiện trong lò nung nóng bằng điện hoặc lò nung khí trong không khí hoặc khí bảo vệ. Nhiệt độ ủ của thép ferit và thép martensitic là 750 ~ 900oC. Sau đó thực hiện làm mát lò hoặc làm mát không khí.
(3) Xử lý lạnh. Để tăng cường độ bền của thép martensitic, thép martensitic ferritic và thép martensitic austenit ở mức độ lớn hơn, cần phải xử lý lạnh. Xử lý lạnh là ngâm dải thép không gỉ cán nguội hoặc xử lý nhiệt trong môi trường nhiệt độ thấp -40 ~ -70 ° C và để yên ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian. Làm mát mạnh (dưới điểm martensitic Ms) biến austenite thành martensite. Sau khi xử lý lạnh để giảm căng thẳng bên trong, tính khí (hoặc tuổi) ở nhiệt độ 350 ~ 500 ° C. Carbon dioxide lỏng hoặc rắn, oxy lỏng, nitơ lỏng hoặc không khí hóa lỏng thường được sử dụng làm phương tiện làm mát.
Các khuyết tật của quá trình xử lý nhiệt của dải thép không gỉ bao gồm:
(1) Ăn mòn khí là các vết chấm đen trên bề mặt dải. Nếu nhũ tương còn sót lại, dầu, muối, chất bẩn, v.v. trên bề mặt dải không được làm sạch, một phần hoặc toàn bộ bề mặt của dải (tồn tại trong lò lâu ngày) sẽ bị khí ăn mòn. Ở nhiệt độ cao, sự ăn mòn khí trên bề mặt dải nghiêm trọng hơn.
(2) Quá nóng, bề mặt của dải sẽ chuyển sang màu nâu sẫm khi quá nóng. Mặc dù lớp oxit sắt trên bề mặt đã bong ra nhưng việc tẩy rửa bằng phương pháp tẩy rửa không dễ dàng. Nguyên nhân của khuyết tật này là do nhiệt độ nung của kim loại quá cao hoặc thời gian lưu trong lò quá lâu. Nhiệt độ quá cao có thể gây ăn mòn giữa các hạt.
(3) Quá nóng. Khi ở nhiệt độ thấp, bề mặt của dải thép có ánh kim loại màu xám nhạt. Lớp oxit sắt khó được rửa sạch trong quá trình tẩy và thép dải có màu xám sau khi tẩy. Nguyên nhân làm nóng không đủ là do nhiệt độ gia nhiệt thấp hoặc tốc độ của dải đi qua lò quá nhanh.

(4) Thiệt hại ở máng xối, là các vết rỗ hình chấm đen dễ nhìn thấy ở mặt dưới của dải thép sau khi tẩy gỉ. Khuyết điểm này là trên bề mặt làm việc của bàn lăn có những va chạm nhỏ sẽ làm hỏng bề mặt của dải. Vì vậy, các con lăn trong lò phải được mài và thay thế thường xuyên.