321 cuộn thép không gỉCó đặc điểm làm cứng công việc cao, và dễ bị nhám bề mặt, vết nứt và các vấn đề khác trong quá trình xử lý. Để tránh những vấn đề này, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:
1. Tốc độ xử lý kiểm soát
Làm cứng công việc là do tốc độ biến dạng cao, vì vậy tốc độ xử lý nên được kiểm soát để tránh tốc độ xử lý quá nhanh. Tốc độ cắt có thể được giảm một cách thích hợp để đảm bảo rằng sự tiếp xúc giữa công cụ và vật liệu ổn định hơn và giảm độ cứng.
Để xử lý lạnh, tránh nén quá mức hoặc tỷ lệ kéo dài để giảm nồng độ ứng suất cục bộ.
2. Chọn đúng công cụ
Sử dụng vật liệu công cụ phù hợp và công cụ sắc nét giúp giảm hiệu ứng ma sát và nhiệt trên vật liệu. Vật liệu dụng cụ thường được sử dụng bao gồm cacbua, thép tốc độ cao, v.v.
Kiểm tra và thay thế công cụ thường xuyên để tránh hao mòn công cụ quá mức để duy trì hiệu suất cắt cao.
3. Chất lỏng cắt thích hợp hoặc làm mát
Sử dụng chất lỏng cắt bên phải hoặc chất làm mát có thể làm giảm hiệu quả ma sát trong quá trình xử lý, giảm quá nhiệt cục bộ, và do đó làm giảm tác động của việc làm cứng công việc. Chất lỏng cắt dựa trên nước hoặc chất lỏng cắt dầu thường được sử dụng khi chế biến thép không gỉ.
Cắt chất lỏng không chỉ có thể làm giảm nhiệt độ, mà còn cải thiện chất lượng bề mặt và tránh các vết nứt do ứng suất nhiệt.
4. Tối ưu hóa các tham số xử lý
Tỷ lệ thức ăn: Một cách hợp lý chọn tỷ lệ thức ăn thấp hơn để giảm công việc làm cứng. Tốc độ thức ăn quá mức sẽ gây ra biến dạng dẻo trên bề mặt vật liệu, do đó làm nặng thêm độ cứng.
Cắt sâu: Giảm một cách thích hợp độ sâu cắt để tránh cắt quá mức và căng thẳng cục bộ quá mức. Độ sâu cắt quá mức có thể dễ dàng dẫn đến độ nhám bề mặt và vết nứt.
5. Điều trị nhiệt
Trong quá trình xử lý lạnh, thay đổi nhiệt độ quá mức có thể gây ra vết nứt. Ủ đúng cách có thể giúp giảm căng thẳng bên trong của vật liệu và cải thiện độ dẻo của vật liệu trong quá trình xử lý.
Cho xử lý321 cuộn thép không gỉ, ủ nhiệt độ thấp thích hợp có thể làm giảm độ cứng, tăng độ bền và độ dẻo của vật liệu, do đó làm giảm nguy cơ vết nứt.
6. Kiểm soát làm mát và nhiệt độ
Tránh nhiệt độ bề mặt quá mức của vật liệu trong quá trình xử lý để ngăn chặn sự nặng nề của việc cứng. Tránh nhiệt quá mức trong quá trình xử lý tốc độ cao và nhiệt độ có thể giảm bằng cách làm mát thích hợp.
Tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình xử lý) để giảm tác động của ứng suất nhiệt đối với vật liệu.
7. Xử lý bề mặt
Đối với bề mặt của 321 thép không gỉ đã được xử lý, có thể thực hiện sau xử lý sau khi xử lý, đánh bóng hoặc đánh bóng điện phân, có thể loại bỏ các khuyết tật bề mặt do xử lý và cải thiện độ nhám bề mặt.
Ngoài ra, đối với các yêu cầu xử lý tinh tế hơn, điều trị cứng bề mặt hoặc phủ màng bảo vệ có thể được thực hiện để giảm sự ăn mòn và thiệt hại hơn nữa đối với vật liệu bởi môi trường bên ngoài.
8. Tránh hình thành quá mức
Để vẽ sâu hoặc hoạt động hình thành phức tạp, tránh biến dạng quá mức cùng một lúc. Hoạt động hình thành có thể được thực hiện theo lô để hoàn thành hình dạng cần thiết, giúp giảm nồng độ căng thẳng và tạo ra vết nứt.
9. Duy trì kế hoạch quy trình tốt
Thực hiện thiết kế và lập kế hoạch quy trình hợp lý, và chọn các giải pháp kỹ thuật khác nhau theo các liên kết xử lý khác nhau để tránh biến dạng quá mức một lần và tích lũy căng thẳng do xử lý lạnh.
Đảm bảo rằng không có sự không đồng đều hoặc trầy xước trên bề mặt của phôi. Những khiếm khuyết nhỏ này sẽ được phóng đại trong quá trình xử lý tiếp theo và dễ dàng gây ra các vết nứt.
Bằng cách thực hiện các biện pháp trên, các vấn đề về độ nhám bề mặt và vết nứt của321 cuộn thép không gỉTrong quá trình xử lý có thể giảm hiệu quả, và chất lượng và hiệu quả xử lý có thể được cải thiện.
