Quá trình cuộn củacuộn thép không gỉ lạnhThường bao gồm các bước sau:
Quá trình lăn:
Trong quá trình lăn lạnh, dải thép đi qua nhà máy lăn lạnh để nén và kéo dài độ dày, trở nên mỏng hơn và mịn hơn. Trong quá trình này, dải thép không gỉ được làm nóng đến nhiệt độ phòng và được xử lý thông qua một loạt các con lăn.
COILER BẮT ĐẦU:
Sau khi lăn, dải thép được đưa vào cuộn dây. Cuộn dây là một thiết bị cuộn dải thép thành một cuộn dây. Để đảm bảo rằng cuộn dây được hình thành đều và ổn định, cuộn dây sử dụng một hệ thống để điều khiển sức căng và tốc độ để kiểm soát quá trình cuộn dây của cuộn cuộn lạnh.
Kiểm soát căng thẳng và tốc độ:
Quá trình cuộn đòi hỏi phải kiểm soát chính xác căng thẳng và tốc độ. Kiểm soát căng thẳng đảm bảo rằng dải thép không trở nên lỏng lẻo hoặc quá chặt trong quá trình cuộn dây, trong khi điều khiển tốc độ đảm bảo rằng tốc độ dòng của dải thép phù hợp với tốc độ cuộn dây để tránh kéo dài hoặc nếp nhăn.
Cuộn dây phân lớp và điều chỉnh căng thẳng:
Trong quá trình cuộn, thường cần phải tránh các lớp cuộn dây chồng chéo hoặc rối loạn. Để kết thúc này, một thiết bị điều chỉnh căng thẳng được sử dụng để đảm bảo rằng mỗi lớp dải thép có thể bị thương đều trên lõi. Một số thiết bị cũng sử dụng các cảm biến căng thẳng và hệ thống điều khiển tự động để tối ưu hóa hơn nữa quá trình này.
Hoàn thành hình dạng cuộn dây:
Trong quá trình cuộn dây, cuộn thép sẽ liên tục điều chỉnh độ căng của lõi cuộn dây để giữ cho hình dạng cuộn đồng đều và tròn. Cuối cùng, sau nhiều điều chỉnh, cuộn dây đạt đến hình dạng và mật độ lý tưởng và trở thành một cuộn thép không gỉ cán lạnh có trình độ.
Cắt và xử lý cuộn dây:
Khi cuộn thép không gỉ cuộn lạnh được hình thành, cuộn dây có thể được cắt, đánh dấu hoặc đóng gói theo nhu cầu vận chuyển hoặc xử lý thêm.
Toàn bộ quá trình cuộn dây cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng củacuộn thép không gỉ lạnhvà tránh các khiếm khuyết như thiệt hại bề mặt, uốn, bù và các vấn đề khác.
