Để ngăn chặn rỗtấm thép không gỉ, chủ yếu là thông qua việc cải thiện môi trường sử dụng của thép không gỉ, xử lý bề mặt và chọn vật liệu thích hợp để tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó. Dưới đây là một số biện pháp phòng ngừa cụ thể:
1. Chọn vật liệu bằng thép không gỉ bên phải
Chọn một loại thép không gỉ với khả năng chống ăn mòn cao: ví dụ, thép không gỉ 316 hoạt động tốt hơn thép không gỉ về khả năng chống ăn mòn clorua. Đối với các môi trường có khả năng chống ăn mòn mạnh, các vật liệu có khả năng chống ăn mòn clorua mạnh.
Tăng hàm lượng crom và niken: hàm lượng crom càng cao, màng oxit crom càng dày, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn. Việc bổ sung niken cũng có thể tăng cường khả năng chống rỗ của thép không gỉ.
2. Xử lý và thụ động bề mặt
Làm sạch và xử lý thụ động: Đảm bảo rằng bề mặt của thép không gỉ sạch sẽ và loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu, hồ sơ sắt và rỉ sét. Điều trị thụ động có thể tăng cường độ dày của màng oxit crom bề mặt, làm tăng khả năng chống ăn mòn và giảm nguy cơ rỗ.
Bề mặt được đánh bóng: Xử lý đánh bóng làm cho bề mặt của thép không gỉ mịn màng hơn, có thể làm giảm các khiếm khuyết bề mặt, do đó làm giảm khả năng tích lũy môi trường ăn mòn và cơ hội rỗ.
3. Tránh ô nhiễm ion clorua
Giảm phơi nhiễm với các ion clorua: các ion clorua (CL⁻) là nguyên nhân chính gây ăn mòn, đặc biệt là trong đại dương, ngành công nghiệp hóa học hoặc môi trường sử dụng chất tẩy rửa có chứa clo. Tránh tiếp xúc giữa thép không gỉ và clorua, hoặc làm sạch bề mặt kịp thời để loại bỏ muối tích lũy.
Đặc biệt cẩn thận khi sử dụng các chất chứa clo: Nếu phải sử dụng thép không gỉ trong môi trường clorua, hãy chọn một hợp kim có khả năng chống ăn mòn clorua và thực hiện các biện pháp làm sạch và bảo vệ thường xuyên hơn.
4. Kiểm soát các yếu tố môi trường
Tránh môi trường nhiệt độ và độ ẩm cực cao: Môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao sẽ phá hủy màng oxit trên bề mặt thép không gỉ và tăng nguy cơ ăn mòn. Trong môi trường ẩm ướt, cố gắng tránh tiếp xúc lâu dài bằng thép không gỉ với nước, đặc biệt là trong nước có chứa muối hoặc các chất ăn mòn khác.
Tránh môi trường axit: Môi trường axit mạnh có thể dễ dàng phá hủy màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ, gây ra sự ăn mòn cục bộ. Nên tránh thép không gỉ không được tiếp xúc với môi trường có giá trị pH quá thấp.
Tránh tiếp xúc với các khí ăn mòn như clo và amoniac: những khí này có thể phá hủy màng bảo vệ trên bề mặt thép không gỉ và tăng nguy cơ ăn mòn.
5. Tránh thiệt hại cơ học
Ngăn ngừa trầy xước và hao mòn: Thiệt hại cơ học sẽ phá hủy màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ, và kim loại tiếp xúc sẽ được tiếp xúc với môi trường ăn mòn, dẫn đến rỗ. Do đó, tránh các vết trầy xước hoặc thiệt hại khác trên bề mặt thép không gỉ.
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Đối với các bộ phận dễ bị ma sát và tác động, thường xuyên kiểm tra các điều kiện bề mặt của chúng, sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng kịp thời và ngăn chặn sự ăn mòn lan rộng.
6. Bảo vệ ăn mòn điện hóa
Tránh ăn mòn điện: Khi thép không gỉ tiếp xúc với các kim loại khác, ăn mòn điện sẽ hình thành, dẫn đến rỗ. Tránh tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau hoặc các vật liệu cách ly sử dụng để ngăn chặn sự ăn mòn điện.
Sử dụng cực dương hy sinh: Trong một số ứng dụng, cực dương hy sinh có thể được sử dụng để bảo vệ thép không gỉ, đặc biệt là trong môi trường nước biển hoặc môi trường cực kỳ ăn mòn. Cắt lưng hy sinh có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ rỗ thép không gỉ.
7. Tránh ngâm lâu dài trong nước
Thép không gỉ dễ dàng được rỗ khi ngâm trong nước trong một thời gian dài, đặc biệt là trong nước có chứa clorua hoặc các chất axit. Các bộ phận bằng thép không gỉ nên tránh bị đắm mình trong môi trường nước như vậy trong một thời gian dài.
8. Làm sạch và bảo trì thường xuyên
Làm sạch thường xuyên: Làm sạch bề mặt thép không gỉ để loại bỏ các tạp chất như muối, dầu, bụi, v.v., và giảm thiệt hại do môi trường ăn mòn lên bề mặt. Sử dụng chất tẩy rửa trung tính và vải mềm, và tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa clo hoặc các dụng cụ làm sạch quá thô.
Kiểm tra và sửa chữa thường xuyên: Kiểm tra bề mặt thép không gỉ thường xuyên và thực hiện các biện pháp sửa chữa kịp thời khi rỗ hoặc các dấu hiệu ăn mòn khác được tìm thấy để ngăn chặn vấn đề mở rộng.
9. Tối ưu hóa thiết kế
Tránh tích lũy độ ẩm: Khi thiết kế, hãy xem xét việc tránh tích tụ độ ẩm, bụi bẩn hoặc muối trên bề mặt thép không gỉ hoặc khớp. Thiết kế nên cố gắng tránh sự hình thành các góc chết hoặc khu vực tích lũy nước trên bề mặt thép không gỉ.
Hợp lý chọn quy trình hàn: Hàn là một trong những nguyên nhân phổ biến của rỗ. Chọn một quy trình hàn phù hợp và thực hiện tốt công việc điều trị sau khi hàn có thể làm giảm sự xuất hiện của rỗ. Khi hàn, tránh quá nóng để ngăn chặn sự hình thành các khu vực nghèo crom.
Bằng cách kết hợp các biện pháp trên, rỗtấm thép không gỉCó thể được ngăn chặn một cách hiệu quả, cuộc sống dịch vụ của họ có thể được mở rộng, và ngoại hình và hiệu suất tốt có thể được duy trì.
