Quy trình sản xuất củaLá thép không gỉlà khó khăn. Những khó khăn chính bao gồm:
Độ dẻo kém của vật liệu: Thép không gỉ có độ cứng và cường độ cao, khiến cho nó kém về độ dẻo trong quá trình chế biến, đặc biệt là khi lá mỏng được sản xuất, và dễ bị nứt hoặc phá vỡ. Do đó, cần phải điều khiển nhiệt độ và áp suất thích hợp trong quá trình sản xuất để đảm bảo độ dẻo và độ dẻo của vật liệu.
Khó khăn trong kiểm soát độ mỏng: Độ dày của lá thép không gỉ thường dưới 0,01 mm và cần điều khiển rất chính xác trong quá trình sản xuất. Bất kỳ độ lệch nhỏ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của lá. Để đạt được yêu cầu này, một quy trình lăn chính xác thường được yêu cầu, và việc điều chỉnh các thiết bị lăn và các thông số xử lý cần phải rất chính xác.
Vấn đề khuyết tật bề mặt: Vì độ dày củaLá thép không gỉlà rất mỏng, các khuyết tật bề mặt (như trầy xước, vết lõm, lớp oxit, v.v.) sẽ dễ dàng nhìn thấy hơn, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất của sản phẩm. Kiểm soát các yếu tố như độ sạch, điều kiện bôi trơn và chất lượng bề mặt con lăn trong quá trình sản xuất là chìa khóa.
Vấn đề xử lý nhiệt độ cao: Quá trình sản xuất lá thép không gỉ thường cần xử lý nhiệt nhiệt độ cao, có thể gây ra quá trình oxy hóa, biến dạng hoặc mất ổn định kích thước của vật liệu thép không gỉ. Do đó, kiểm soát nhiệt độ và bảo vệ khí quyển trong quá trình sản xuất là rất quan trọng.
Độ cứng vật liệu: Trong quá trình lăn, thép không gỉ sẽ cứng lại do làm việc lạnh, dẫn đến khả năng gia công kém của vật liệu. Để giải quyết vấn đề này, việc ủ thường được yêu cầu để làm mềm vật liệu, nhưng việc kiểm soát quá trình ủ cũng rất khó khăn và các yếu tố như nhiệt độ, thời gian và khí quyển cần được kiểm soát chính xác.
Kiểm soát chi phí: Chi phí sản xuất của lá thép không gỉ cao, đặc biệt là trong trường hợp sản xuất chính xác cao và thông số kỹ thuật đặc biệt. Việc mua sắm nguyên liệu thô, bảo trì thiết bị và tiêu thụ năng lượng đều làm tăng chi phí sản xuất. Do đó, làm thế nào để cải thiện hiệu quả sản xuất và chi phí kiểm soát cũng là một vấn đề quan trọng cần được giải quyết trong quá trình sản xuất.
Yêu cầu thiết bị cao: Thiết bị sản xuất lá thép không gỉ đòi hỏi độ chính xác và độ ổn định, và cần phải có thiết bị cán có độ chính xác cao và lò nung để đảm bảo độ mỏng, chất lượng bề mặt và tính đồng nhất của thành phẩm. Độ chính xác cao và độ ổn định cao của thiết bị là rất quan trọng đối với sự thành công của sản xuất.
Những khó khăn này đòi hỏi các nhà sản xuất phải liên tục tối ưu hóa quy trình, kiểm soát các điều kiện sản xuất và tiến hành kiểm tra và điều chỉnh chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng và hiệu suất củaLá thép không gỉ.
