Tấm thép không gỉQuá trình thổi cát là một phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng. Bằng cách phun chất mài mòn lên bề mặt thép không gỉ ở tốc độ cao, nó có thể đạt được tác động của việc loại bỏ các oxit, làm sạch tạp chất bề mặt, cải thiện độ nhám bề mặt và tăng độ bám dính bề mặt. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong xử lý trang trí, xử lý làm sạch, đánh bóng bề mặt và các lĩnh vực khác của thép không gỉ.
Quá trình phun cát tấm bằng thép không gỉ
Sự chuẩn bị
Làm sạch phôi: Trước khi phun cát, bề mặt củaTấm thép không gỉTrước tiên phải được làm sạch để loại bỏ dầu, rỉ sét, bụi và các tạp chất khác. Điều này thường có thể được thực hiện bằng cách sử dụng chất tẩy rửa, dung môi hoặc làm sạch siêu âm.
Chọn thiết bị phun cát và phương tiện nổ mìn: Chọn thiết bị phun cát thích hợp và phương tiện phun cát theo yêu cầu xử lý bề mặt của tấm thép không gỉ. Các phương tiện phun cát thường được sử dụng bao gồm cát thạch anh, emery, cát nhôm, hạt thủy tinh, v.v ... Thiết bị phun cát bao gồm máy phun cát, máy phun cát tự động, súng phun cầm tay, v.v.
Điều chỉnh các thông số phun cát
Áp suất thổi cát: Điều chỉnh áp suất không khí của máy thổi cát để đảm bảo đủ lưu lượng không khí và phun cát đồng đều trong quá trình phun cát.
Góc phun cát: điều chỉnh góc của súng phun theo hình dạng, kích thước và yêu cầu xử lý củaTấm thép không gỉĐể làm cho hiệu ứng phun đồng đều.
Khoảng cách thổi cát: Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt phôi trong quá trình phun cát thường nằm trong khoảng từ 10 đến 30 cm. Nếu khoảng cách quá xa, hiệu ứng phun cát sẽ bị ảnh hưởng và nếu khoảng cách quá gần, nó có thể gây ra thiệt hại bề mặt.
Hoạt động thổi cát
Bắt đầu phun cát: Bắt đầu các thiết bị phun cát và phun đều môi trường phun cát lên bề mặt của tấm thép không gỉ. Súng phun cần phải được di chuyển liên tục trong quá trình phun cát để đảm bảo hoàn thiện bề mặt. Thời gian nổ mìn và áp lực sẽ ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt.
Xử lý bề mặt: Sau khi phun cát, bề mặt thép không gỉ sẽ trở nên khó khăn hơn và lớp oxit bề mặt sẽ được loại bỏ để đạt được hiệu ứng trang trí tốt hơn hoặc cung cấp độ bám dính tốt hơn để xử lý tiếp theo.
Kiểm tra và cắt tỉa
Kiểm tra chất lượng bề mặt: Sau khi hoàn thành việc phun cát, cần kiểm tra xem bề mặt của tấm thép không gỉ có mịn hay không, không có khuyết điểm rõ ràng, không rò rỉ và không bị hao mòn quá mức. Kiểm tra xem hiệu ứng phun cát có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.
Mặc quần áo: Nếu cần thiết, việc cắt tỉa có thể được thực hiện với chất mài mòn mịn hơn để cải thiện hơn nữa tính đồng nhất và hoàn thiện bề mặt.
Làm sạch và xử lý hậu kỳ
Làm sạch chất mài mòn còn lại: Trong quá trình phun cát, một số chất mài mòn có thể tuân thủ bề mặt của phôi và phải được loại bỏ hoàn toàn bằng súng không khí, bàn chải hoặc nước sạch.
Điều trị chống chất thải: Nếu tấm thép không gỉ bị phun cát được tiếp xúc với môi trường trong một thời gian dài, một số lớp oxit nhỏ có thể hình thành trên bề mặt và cần phải xử lý chống chất thải thích hợp. Bạn có thể xem xét phun dầu chống chất thải hoặc thụ động hóa học để ngăn ngừa rỉ sét.
Kiểm tra thành phẩm
Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng cuối cùng trên tấm thép không gỉ bị phun cát để đảm bảo hiệu ứng xử lý bề mặt đáp ứng các yêu cầu dự kiến. Nếu nó là phun cát trang trí, hãy kiểm tra bề mặt để đồng nhất, độ bóng, v.v.
Do đó,Tấm thép không gỉQuá trình phun cát loại bỏ bụi bẩn, lớp oxit, các khối và các tạp chất khác trên bề mặt thép không gỉ bằng cách phun chất chống mài mòn tốc độ cao, do đó cải thiện chất lượng bề mặt của nó và đạt được mục đích trang trí, làm sạch, cải tiến độ nhám, v.v.
