Thuốc xịt nhựatấm thép không gỉ là một công nghệ xử lý bề mặt giúp cải thiện tính thẩm mỹ, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn bằng thép không gỉ bằng cách phun một lớp nhựa trên bề mặt thép không gỉ. Các bước cụ thể của phun nhựa như sau:
1. Làm sạch bề mặt và tiền xử lý
Trước khi phun nhựa, bề mặt củaTấm thép không gỉPhải được làm sạch hoàn toàn và được xử lý trước để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ với bề mặt kim loại.
Hủy bỏ vết dầu: Sử dụng dung môi hoặc chất tẩy rửa để loại bỏ các tạp chất như mỡ và vết bẩn trên bề mặt thép không gỉ.
Hủy bỏ thang đo oxit: Nếu có một lớp oxit hoặc rỉ sét trên bề mặt thép không gỉ, các tác nhân hóa học hoặc phương pháp vật lý có thể được sử dụng để loại bỏ thang đo oxit.
Nghi hình bề mặt: có thể sử dụng giấy nhám hoặc thiết bị đánh bóng để nghiền bề mặt thép không gỉ để làm cho bề mặt mịn hơn và tăng cường độ bám dính của lớp phủ phun.
Pickling: Nếu có quá nhiều oxit trên bề mặt, có thể được thực hiện với chất lỏng ngâm để làm sạch bề mặt và loại bỏ các tạp chất trên bề mặt kim loại.
Bề mặt thô: Kết cấu mịn được tạo ra trên bề mặt thép không gỉ bằng cách phun cát hoặc sử dụng các tác nhân làm cứng đặc biệt để tăng cường độ bám dính của lớp phủ nhựa.
2. Điều trị mồi
Mồi: Để tăng cường độ bám dính của lớp phủ phun và ngăn ngừa rỉ sét hoặc phồng rộp trên bề mặt, một lớp mồi thường được áp dụng cho bề mặt của tấm thép không gỉ. Việc lựa chọn mồi phụ thuộc vào vật liệu phun và môi trường sử dụng. Những cái phổ biến bao gồm mồi Epoxy hoặc mồi polyester.
3. Lớp phủ nhựa phun
Chọn Vật liệu phun: Vật liệu phổ biến cho phun thép không gỉ là polyester, fluorocarbon, epoxy, v.v ... Các lớp phủ nhựa khác nhau có khả năng chống thời tiết khác nhau, kháng hóa học và tác dụng thẩm mỹ. Chọn vật liệu phun thích hợp theo nhu cầu của bạn.
Phương pháp phun: Phương pháp phun tĩnh điện hoặc phun nhiệt thường được sử dụng.
Thuốc phun tĩnh điện: Bột nhựa được hấp phụ trên bề mặt thép không gỉ bằng lực tĩnh điện để tạo thành lớp phủ đồng nhất. Khi phun, lớp phủ bột sẽ được tăng tốc bởi lực tĩnh điện của súng phun điện và phun đều trên bề mặt thép không gỉ.
Thuốc phun chất lỏng: Sử dụng lớp phủ nhựa lỏng (như sơn fluorocarbon, sơn epoxy, v.v.) để phun và phun nó lên bề mặt thép không gỉ thông qua súng phun.
Khi phun, đảm bảo rằng độ dày của phun đồng đều và tránh lớp phủ quá dày hoặc quá mỏng.
4. Nướng và chữa bệnh
Điều trị nướng: Sau khi phun,Tấm thép không gỉCần được gửi đến lò nướng để chữa bệnh. Phạm vi nhiệt độ nướng phổ biến là 180 ° C-220 ° C và thời gian nướng thường là 10-20 phút. Thông qua hệ thống sưởi, lớp phủ nhựa sẽ hóa rắn và liên kết chặt với bề mặt thép không gỉ để tạo thành một lớp phủ rắn.
Hiệu ứng bảo dưỡng: Đảm bảo rằng lớp phủ được chữa khỏi hoàn toàn và có độ bám dính tốt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống thời tiết.
5. Làm mát và xử lý hậu kỳ
Làm mát tự nhiên: Sau khi phun và nướng, tấm thép không gỉ cần được làm mát tự nhiên để tránh sự giãn nở và co thắt nhiệt ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ.
Kiểm tra xử lý hậu kỳ: Sau khi làm mát, tấm thép không gỉ cần kiểm tra xem độ bám dính, độ phẳng, độ dày, vv của lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn. Đối với các bộ phận không đủ tiêu chuẩn, có thể phun lại hoặc sửa chữa lại.
6. Kiểm tra chất lượng
Sau khi phun, chất lượng của lớp phủ cần được kiểm tra. Các mục kiểm tra chung bao gồm:
Kiểm tra độ bám dính: Kiểm tra xem lớp phủ phun có được gắn chắc chắn vào bề mặt thép không gỉ hay không, có thể được kiểm tra bằng phương pháp cắt chéo, kiểm tra độ bền kéo, v.v.
Độ dày lớp phủ: Sử dụng thước đo độ dày lớp phủ để kiểm tra độ dày của lớp phủ để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu.
Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem lớp phủ có đồng nhất và mịn hay không, và liệu có các khiếm khuyết như bong bóng và bong tróc.
Thử nghiệm kháng ăn mòn: Thực hiện kiểm tra phun muối trên lớp phủ để đảm bảo lớp phủ có đủ khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt.
Tóm lại, việc xử lý phun bề mặt củatấm thép không gỉlà phun lớp phủ nhựa đều trên bề mặt của tấm thép không gỉ thông qua nhiều bước như làm sạch, mồi, phun và nướng, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và thẩm mỹ. Khi thực hiện xử lý phun, hãy chú ý đến các yếu tố như xử lý bề mặt, phương pháp phun và độ dày lớp phủ để đảm bảo chất lượng lớp phủ đáp ứng các yêu cầu ứng dụng thực tế.
