Có một số vấn đề phổ biến có thể phát sinh trongdải thép không gỉQuá trình cắt, đây là một số khả năng:
Không đồng đều cắt hoặc Burrs: Khi cắtdải thép không gỉ, nếu công cụ không sắc nét hoặc tốc độ cắt quá nhanh, nó có thể gây ra không đều cắt hoặc vữa. Điều này có thể được gây ra bởi hao mòn công cụ, các thông số cắt không chính xác hoặc rung trong quá trình cắt.
Cắt quá nhiệt: dải thép không gỉ có độ cứng và độ dẫn nhiệt cao. Nếu tốc độ cắt quá nhanh hoặc thiếu làm mát và bôi trơn trong quá trình cắt, công cụ và phôi có thể quá nóng, và thậm chí gây ra thiệt hại hoặc biến dạng của công cụ.
Biến dạng cắt: Trong quá trình cắt, dải thép không gỉ có thể bị biến dạng do vùng bị ảnh hưởng quá mức hoặc lực cắt không đều, dẫn đến kích thước cắt không chính xác hoặc hình dạng xấu.
Giết công cụ quá nhanh: độ cứng của đai thép không gỉ tương đối cao, điều này dễ dàng gây ra sự hao mòn nhanh chóng của công cụ. Nếu công cụ được chọn không đúng cách hoặc các tham số cắt được đặt không chính xác, tuổi thọ của công cụ có thể được rút ngắn rất nhiều và chi phí sản xuất có thể được tăng lên.
Chất lượng bề mặt kém: Các vết trầy xước bề mặt, quá trình oxy hóa hoặc vết nứt có thể xảy ra trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và sự xuất hiện của dải thép không gỉ.
Để giải quyết những vấn đề này, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để cải thiện và ngăn chặn chúng:
Đảm bảo độ sắc nét và khả năng chịu hao mòn của dao và thay thế dao bị mòn nghiêm trọng thường xuyên.
Kiểm soát tốc độ cắt và áp lực cắt để tránh quá nóng và căng thẳng quá mức.
Sử dụng chất bôi trơn làm mát thích hợp để giảm nhiệt độ cắt và cắt ma sát.
Tối ưu hóa các thông số cắt để đảm bảo quá trình cắt ổn định và thống nhất.
Sử dụng dây đai bằng thép không gỉ chất lượng cao để giảm các khuyết tật bề mặt và các vấn đề oxy hóa.
Thực hiện bảo trì thường xuyên và bảo trì thiết bị cắt để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và chất lượng cắt tốt.
