Vấn đề khó khăn nhất của
tấm inox 304hàn là hàn ngấu và biến dạng. Các
tấm inox 304có một mức độ hạn chế nhỏ. Nó được làm nóng và làm mát cục bộ trong quá trình hàn? Nó hình thành quá trình làm nóng và làm mát không đồng đều, và mối hàn sẽ tạo ra ứng suất không đồng đều. Và biến dạng, khi độ rút ngắn theo chiều dọc của đường hàn vượt quá một giá trị nhất định trên mép của tấm mỏng, nó sẽ tạo ra biến dạng dạng sóng nghiêm trọng hơn? Nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hình dạng của phôi.
Các biện pháp chính để giải quyết hiện tượng cháy và biến dạng tấm inox 304 trong quá trình hàn như sau:
1. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt lượng đầu vào trên mối hàn, lựa chọn phương pháp hàn và các thông số quá trình thích hợp (chủ yếu là dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn).
2. Nói chung, các vòi nhỏ hơn thường được sử dụng để hàn các tấm thép không gỉ 304, nhưng chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng đường kính vòi càng lớn càng tốt, để bề mặt bảo vệ đường hàn trong quá trình hàn sẽ lớn hơn và không khí có thể được cách ly hiệu quả cho một thời gian dài hơn, do đó đường hàn có thể được hình thành Khả năng chống oxy hóa tốt.
3. Khi sử dụng thanh vonfram xeri Ï1,5, độ mài của mài phải sắc nét hơn và chiều dài của thanh vonfram nhô ra khỏi vòi phải càng dài càng tốt, điều này sẽ làm cho kim loại cơ bản nóng chảy nhanh hơn, nghĩa là giả sử, nhiệt độ nóng chảy Tăng nhanh hơn, nhiệt độ sẽ tập trung hơn, do đó chúng ta có thể làm tan chảy vị trí cần nóng chảy càng nhanh càng tốt và sẽ không để nhiệt độ của nhiều ma trận tăng lên, do đó khu vực nơi ứng suất bên trong của vật liệu thay đổi trở nên nhỏ hơn, và cuối cùng Sự biến dạng của vật liệu cũng sẽ giảm.
4. Kích thước lắp ráp phải chính xác và khoảng cách giao diện phải càng nhỏ càng tốt. Nếu khe hở lớn hơn một chút, rất dễ bị cháy hoặc tạo thành vết lồi lớn hơn.
5. Phải dùng đồ cố định bìa cứng? Lực kẹp cân bằng và đều. Điểm mấu chốt của việc hàn tấm thép không gỉ là kiểm soát chặt chẽ năng lượng dòng trên mối hàn và cố gắng giảm lượng nhiệt đầu vào càng nhiều càng tốt với tiền đề là có thể hoàn thành quá trình hàn, để giảm vùng ảnh hưởng nhiệt. và tránh sự xuất hiện của các khiếm khuyết trên.
6. Việc lựa chọn trình tự hàn hợp lý có ý nghĩa đặc biệt quan trọng đối với việc kiểm soát biến dạng dư khi hàn. Đối với cấu trúc của các mối hàn đối xứng, hàn đối xứng nên được sử dụng càng nhiều càng tốt; bên. Biến dạng của hàn phía sau là đủ để loại bỏ biến dạng của mặt trước để giảm biến dạng tổng thể.
7. Điều tốt nhất cho tấm thép không gỉ 304 là hàn laser, có thể hàn 0,1MM và kích thước điểm laser có thể được điều chỉnh tùy ý, có thể kiểm soát tốt. Không có tỷ lệ biến dạng nào cả.
